相信很多人不知道什么是爐用耐火材料，下面來介紹一下：

　　1.爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位,極易磨損,一般都采用硬度和密度高的高鋁磚砌筑.但仍不耐久,因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。

　　2.爐身上部和中部溫度較低,在600～800℃無爐渣形成和渣蝕危害.一般采用粘土磚砌筑,或采用粘土質(zhì)不定形耐火材料構(gòu)成.爐身下部,溫度較高,有大量爐渣形成.有爐料下降時的摩擦作用,爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用.因此要求采用有良好抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性較高的優(yōu)質(zhì)粘土磚。

　　3.爐腰承受1400～1600℃的溫度.熔渣在這些部位大量形成,渣蝕嚴重,而且堿的侵蝕也較爐身嚴重.爐內(nèi)焦炭在下降過程中對爐襯仍有磨損.含塵的熾熱爐氣上升,對爐襯的沖刷作用較爐身部位還重.因此爐腰多采用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁磚及剛玉磚砌筑,也有采用碳磚的,燒結(jié)剛玉磚,因其含氧化鋁高,氣孔率低,導(dǎo)熱性好,抗渣性良好,高溫強度大。

　　4.爐腹部位溫度很高,其下部爐料溫度在1400～1600℃,氣流的溫度更高,有粘度低的熔渣大量形成,渣蝕嚴重.此部位不僅仍受到焦炭的摩擦作用和熾熱氣流的沖刷作用,而且有相當(dāng)大的堿膨脹作用,因此爐腹部位用的耐火材料以高鋁磚和剛玉磚居多。

　　5.爐缸上部是高爐中溫度較高的部位,爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在,1700℃到2000℃以上,爐底溫度一般在1450～1800℃,爐缸的爐襯主要受熔渣和鐵水的化學(xué)侵蝕與沖刷以及堿侵蝕的膨脹作用,這些部位的襯磚受侵蝕后不易修補,嚴重侵蝕時,要停爐大修,所以這些部位的損毀情況決定著高爐的一代壽命,因此要求這些部位的耐火材料既具有相當(dāng)高的抗渣性,又具有高的耐火度和高溫強度,良好的導(dǎo)熱性,較高的體積密度和體積穩(wěn)定性以及精確的外形尺寸。

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